Macchinari

Linea di carico chiodatrice

Linea di carico automatico tappi e tavole tramite robot antropomorfo a 6 assi: Il robot preleva lo strato di tappi (in legno pressato o massicio) da pacco in entrata su pallet e lo deposita su un nastro trasportatore. Il nastro allinea lo strato e lo convoglia ad un sistema che singolarizza le file di tappi per introdurle in 3 vie distinte di trasporto verso la chiodatrice; la distribuzione delle file di tappi alle varie vie è controllata automaticamente tramite sensori di presenza e un posizionamento lineare del nastro a 3 step di massima precisione, per garantire un flusso costante e uniforme ad alimentare la macchina a valle.

Alternativamente, lo stesso robot preleva uno strato di tavole tramite sistema a venturi da un trasportatore caricato a pallet con carrello elevatore; le tavole sono depositate su un trasportatore che, previo allineamento, consente di singolarizzare le tavole per canalizzarle su un nastro trasportatore trasversale e successivamente sulla tramoggia di accumulo pre-chiodatura. Il sistema di trasporto e singolarizzazione tavole consentono un secondo deposito simultaneo che fa da “polmone” per garantire il flusso continuo di tavole alla tramoggia. La struttura e la programmazione della linea permettono, ad intervalli automatici, lo scarico dei bancali vuoti dalle catenarie di carico, oltre allo scarico automatico dei listelli che si trovano eventualmente tra gli stati tavole e del cartone che separa gli strati di tappi. I vari cicli di linea vengono meticolosamente programmati in modo che il flusso di tavole e tappi siano proporzionati alla richiesta capacitiva della macchina a valle, nonchè alla diversità di flusso delle varie componenti da caricare.”

Linea Scarico Pallet

 La linea è progettata per la movimentazione automatizzata e la formazione di pile di pallet, garantendo elevati livelli di efficienza, precisione e sicurezza in ogni fase del processo. 

Il sistema è dotato di robot antropomorfo a 6 assi, equipaggiato con pinza dedicata per la presa e la gestione dei pallet finiti. Il prelievo del pallet avviene direttamente in uscita dalla linea di inchiodatura esistente, assicurando continuità e integrazione con il processo produttivo. 

Il robot consente la formazione automatica delle pile, con possibilità di posizionamento dei pallet sia in configurazione diritta che capovolta, fino a un’altezza massima di 2400 mm. 

Il deposito e la formazione delle pile avvengono su transfer a catene dedicato; una volta completata, la pila viene automaticamente traslata verso la zona di scarico per le successive operazioni di movimentazione. 

 L’impianto è gestito da un sistema di controllo avanzato con quadro elettrico certificato CE e interfaccia operatore tramite pannello touch screen a colori, che permette un utilizzo semplice e intuitivo. 

È inoltre predisposto per la teleassistenza, garantendo interventi rapidi e riduzione dei tempi di fermo. 

La linea è progettata nel rispetto delle normative vigenti in materia di sicurezza industriale.

Robot con Gruppo Pinza per Tappi Pressati

Il robot antropomorfo a 6 assi è progettato per il prelievo e la movimentazione automatica delle singole file di tappi pressati, garantendo precisione, sicurezza ed efficienza in ogni fase del processo. 

Il gruppo pinza è costituito da due staffe pneumatiche dedicate al prelievo dei tappi, integrate con un sistema di centraggio. Il sistema di presa include inoltre ventose per la movimentazione di fogli di carta.

Ogni fila di tappi viene depositata con precisione sulle tre vie di carico, assicurando un flusso continuo verso la linea di inchiodatura. Le fotocellule monitorano costantemente la posizione dei tappi, garantendo accuratezza e continuità del processo.

L’impianto è gestito da un sistema di controllo avanzato con quadro elettrico certificato CE, predisposto per la teleassistenza per interventi rapidi e riduzione dei tempi in caso di fermo. 

La linea è progettata nel pieno rispetto delle normative vigenti in materia di sicurezza industriale, garantendo operazioni protette e affidabili.

Manipolatori

Macchine adatte per il carico e lo scarico automatico delle tavole per varie tipologie di lavorazioni.

Troncatrici

Troncatrici automatiche e semi automatiche utilizzate nei settori dell’imballaggio, serramenti, semilavorati e segherie.

Adattate alle esigenze dei clienti; Fornite con rulliere di entrata ed uscita con fermata manuale o fermo elettronico.

E’ consentita anche la lavorazione di tavole di grandi dimensioni.

Troncatrice automatica B-TR 550

Troncatrice automatica ha una capacità di taglio con larghezza di 300 e un altezza di 100 

Come tutte le nostre macchine anche questa ha la predisposizione all’adattamento secondo le esigenze dei clienti tramite la customizzazione. Adatta per le segherie.

TRONCATRICE ST 1200

 La ST 1200 è una linea di troncatura completamente automatica, progettata per produttori di pallet e semilavorati destinati alla produzione di tavole e travetti. 

Garantisce una capacità produttiva fino a 100/120 m³ per turno, assicurando elevata efficienza e continuità operativa. 

L’impianto gestisce automaticamente tutte le fasi del processo: 

  • avvicendamento dei pacchi di tavole 
  • preparazione dei piani sovrapposti tramite sistema di prelievo con casse aspiranti 
  • troncatura secondo lista di taglio programmata 
  • scarico e accatastamento automatico del materiale lavorato 

Un pacco di tavole da 5 metri viene lavorato in circa 12/15 minuti. 

Il sistema di posizionamento tramite cremagliera di precisione garantisce elevata velocità e massima accuratezza, con avanzamento fino a 125 m/min. 

  • Elevata capacità e potenza di taglio 
  • Spintore con pinze pneumatiche e velocità fino a 125 m/min 
  • Carico a piani di tavole con sistema a depressione e recupero listelli 
  • Scarico multi-lunghezza con accatastamento tramite angolari mobili 
  • Scarico automatico dei pacchi con cambio automatico dei pallet 
  • Diametro lama: 600 mm
  • Motore lama: 22 kW 
  • Capacità di taglio: 130 × 1200 mm

L’intero sistema è dotato di dispositivi di sicurezza nelle zone di lavoro condivise tra impianto e operatore, garantendo la conformità agli standard industriali e un ambiente di lavoro sicuro. 

Robot

Sul Robot possono essere applicate diverse tipologie di presa per tavole, pallet o semilavorati

Disponibili nuovi o ricondizionati.

Impianto Robotizzato di Palletizzazione

L’impianto è dotato di un robot antropomorfo a 6 assi con pinza pneumatica per la presa e l’impilamento di pallet in uscita linea di chiodatura , consentendo la formazione di pile con pallet sia dritti che capovolti, fino a un’altezza massima di 2.600 mm.

  • Capacità operativa: fino a 7 cicli al minuto
  • Dimensioni pallet gestite: larghezza 700–1.300 mm, lunghezza 650–1.600 mm
  • Pinza a doppio gruppo laterale per una presa sicura e stabile
  • Rialzo robot: H 1.000–1.200 mm
  • Programmazione personalizzata: ogni pallet dispone di una “ricetta” configurabile, con possibilità di aggiungere nuovi tipi in futuro
  • Sistema di controllo avanzato con fotocellule per il monitoraggio della presenza e posizione dei pallet

L’impianto include due transfer a catene per la movimentazione delle pile verso l’uscita, tra le due catenarie è possibile inserire reggiatrice dedicata

  • Controllo motorizzato con inverter per velocità e arresto precisi
  • Fotocellule per rilevamento pile e gestione sicurezza
  • Predisposizione per futura integrazione di reggiatrice

Sicurezza e affidabilità garantite durante tutte le fasi operative, con fotocellule e sistemi di controllo avanzati.

Sistema robotizzato per chiodatura e movimentazione pallet

Il sistema è composto da un robot industriale a 6 assi montato su rialzo, progettato per automatizzare le operazioni di inchiodatura, presa e impilaggio dei pallet. Il robot è equipaggiato con gruppo pinza per la movimentazione dei pallet e pistole inchiodatrici integrate, garantendo elevata precisione e produttività. 

Il robot opera su un lato del banco di lavoro eseguendo l’inchiodatura e il prelievo dei pallet, che vengono successivamente impilati automaticamente per la formazione della catasta. L’operatore lavora in parallelo sul lato opposto del banco, predisponendo le tavole per la composizione del pallet. 

Il sistema è progettato anche per la produzione di pallet di grandi dimensioni. 

Il robot ha una capacità di carico al polso di 340 kg e un raggio di azione di 2800 mm, caratteristiche che permettono di gestire anche pallet di grandi dimensioni 

Il gruppo pinza montato sul robot è composto da una parte fissa e una pneumatica 

Il sistema di inchiodatura include 3 o 4 pistole chiodatrici, possono essere con caricatore o con sistema a chiodo sfuso 

Il banco di lavoro è progettato con due zone operative, una per lato e include lati inclinati per facilitare il posizionamento delle tavole e banco rotante di 180° 

La rotazione è motorizzata tramite ralla dentata, con bloccaggi pneumatici che garantiscono stabilità e rigidità durante la fase di inchiodatura.

Il robot è in grado di formare pile di pallet automaticamente, sia in posizione diritta e incastrati (un pallet diritto e uno capovolto) 

L’altezza massima della catasta varia da 1600 2400 mm.

L’intero sistema è protetto da dispositivi di sicurezza nelle zone di lavoro condivise tra robot e operatore, garantendo conformità agli standard industriali e un ambiente di lavoro sicuro.

Trasportatori

Anche per quanto riguarda i trasportatori non esiste un prodotto standard ma bensì possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente e del prodotto da movimentare utilizzando diverse tipologie di catenarie, rulliere o nastri trasportatori.

Introduzione Carico Multilame

È un carico che provvede in modo semiatomatico allo spostamento delle tavole pesanti. Ideale per segherie.

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